江南体育一种生石灰消化烘干系统的制作方法

　　江南体育目前，煅烧后的生石灰到熟石灰的精细加工过程中，需要对生石灰加水反应成熟石灰，现有的消化机是通过向螺旋输送机内喷水，在输送的同时进行消化反应，反应时产生的高温气体排放造成热能的浪费，在螺旋输送机输送的时候，块状的生石灰会沉在输送机底部和水接触不够充分，造成原料浪费；反应完成后需要进行烘干，现有的烘干装置结构复杂，烘干效率低。

　　本实用新型的目的就是针对目前，煅烧后的生石灰到熟石灰的精细加工过程中，需要对生石灰加水反应成熟石灰，现有的消化机是通过向螺旋输送机内喷水，在输送的同时进行消化反应江南体育，反应时产生的高温气体排放造成热能的浪费，在螺旋输送机输送的时候，块状的生石灰会沉在输送机底部和水接触不够充分，造成原料浪费；反应完成后需要进行烘干，现有的烘干装置结构复杂，烘干效率低之不足，而提供一种生石灰消化烘干系统。

　　本实用新型包括消化机、烘干机、旋风分离器、空气加热器和水池，消化机包括消化桶、搅拌轴、搅拌轴驱动电机、螺旋输送叶片和一组喷头，消化桶上分别开有进料口、出料口和一组排气孔，螺旋输送叶片通过搅拌轴安装在消化桶内，搅拌轴驱动电机安装在消化桶的一端，并驱动搅拌轴在消化桶内转动，一组喷头安装在消化桶内顶部；烘干机包括烘干筒和烘干筒驱动电机，烘干筒的进料端设有进料封头，烘干筒的出料端设有出料封头，烘干筒的内壁上环形阵列有多组扬料板，烘干筒的外筒壁上设有环形齿条江南体育，烘干筒驱动电机的输出轴上设有齿轮，并通过齿轮齿条的配合驱动烘干筒在进料封头和出料封头内转动；进料封头上分别开有进料口和进气口，出料封头上分别开有出料口和出气口，烘干筒内环形阵列有一组导热管，一组导热管的进气口与进料封头的进气口相通江南体育，一组导热管的出气口与出料封头的出气口相通，消化桶的一组排气孔分别通过管道与旋风分离器的进气口相通，旋风分离器的出气口与空气加热器的进气口相通，旋风分离器排料口和消化桶的出料口分别与进料封头的进料口相通，空气加热器的出气口与进料封头的进气口相通，出料封头的出气口通过管道与水池内相通。

　　所述搅拌轴上设有多组翻料杆，每组翻料杆由上下两根组成，相邻两组翻料杆的间距由消化桶的进料端到出料端依次变小；所述翻料杆的一端设有折弯部。

　　所述扬料板与水平面呈α夹角，α为5-10°，且相邻两组扬料板之间相互错开。

　　本实用新型优点是：生石灰在消化机内反应产生的大量热量通过空气加热器进一步加热后对烘干机提供热能，节能减排，翻料杆可以把块状的生石灰带出到消化桶内的上部，和水接触充分，提高反应效率，烘干筒转动时带起的消石灰落下时被一组导热管打散，提高烘干效率。

　　如附图所示，本实用新型包括消化机1、烘干机2、旋风分离器3、空气加热器4和水池16，消化机1包括消化桶5、搅拌轴6、搅拌轴驱动电机7、螺旋输送叶片8和一组喷头9，消化桶5上分别开有进料口、出料口和一组排气孔，螺旋输送叶片8通过搅拌轴6安装在消化桶5内，搅拌轴驱动电机7安装在消化桶5的一端，并驱动搅拌轴6在消化桶5内转动，一组喷头9安装在消化桶5内顶部；烘干机2包括烘干筒10和烘干筒驱动电机11，烘干筒10的进料端设有进料封头12，烘干筒10的出料端设有出料封头13，烘干筒10的内壁上环形阵列有多组扬料板14，烘干筒10的外筒壁上设有环形齿条，烘干筒驱动电机11的输出轴上设有齿轮，并通过齿轮齿条的配合驱动烘干筒10在进料封头12和出料封头13内转动；进料封头12上分别开有进料口和进气口，出料封头13上分别开有出料口和出气口，烘干筒10内环形阵列有一组导热管15，一组导热管15的进气口与进料封头12的进气口相通，一组导热管15的出气口与出料封头13的出气口相通，消化桶5的一组排气孔分别通过管道与旋风分离器3的进气口相通，旋风分离器3的出气口与空气加热器4的进气口相通，旋风分离器3排料口和消化桶5的出料口分别与进料封头12的进料口相通，空气加热器4的出气口与进料封头12的进气口相通，出料封头13的出气口通过管道与水池16内相通。

　　所述搅拌轴6上设有多组翻料杆17，每组翻料杆17由上下两根组成，相邻两组翻料杆17的间距由消化桶5的进料端到出料端依次变小；所述翻料杆17的一端设有折弯部18。

　　所述扬料板14与水平面呈α夹角，α为5-10°，且相邻两组扬料板14之间相互错开。

　　工作方式和原理：生石灰从消化桶5的进料口进入，搅拌轴驱动电机7通过搅拌轴6带动螺旋输送叶片8转动，螺旋输送叶片8在转动的同时把原料向出料端输送，一组喷头9对消化桶5内的生石灰进行喷水，水和生石灰反应成熟石灰，反应过程中块状的生石灰会沉到消化桶5内底部，使得块状生石灰不易和水进行接触，翻料杆17在跟随搅拌轴6转动的时候可以把消化桶5内底部的块状生石灰带出，提高反应效率，反应完成后的原料进入到烘干筒10内烘干，消化桶5内反应时产生的高温气体通过旋风分离器3分离，石灰粉尘从进料封头12的进料口进入到烘干筒10内，气体则经过空气加热器4进一步加热后进入到一组导热管15内，对烘干筒10内的熟石灰进行烘干，气体从一组导热管15另一端排出，进入到水池16内，气体被水过滤后排放；烘干筒10在转动的时候多组扬料板14对原料进翻抄，同时由于每块扬料板14均与水平面呈5-10°夹角，原料在翻抄的同时会向出料封头13一端移动，最终从出料封头13的出料口排出，烘干筒10把原料翻抄到顶部落下时，会被一组导热管15打散，一组导热管15起到滤齿的作用，提高烘干效率。