发布时间：2023-12-09 14:10:56 人气：
江南体育中药在治疗疾病中有不可替代的优势，有些情况需要服用很长时间。但传统的服用方法是水煎服的汤剂，这很不方便，患者也会很痛苦。对一些慢性疾患或是需要较长一段时间需要服用中药的病人，可以把汤剂换成丸剂，这对患者是很有益的一件事情，但是丸剂的力度可能比汤剂差些，这需要患者自行掌握。最简单的方法是采用我厂的小型中药制丸机进行制丸，效果好，速度快。最重要是省时省力。
一、中药汤剂的剂量要先换成丸剂剂量，一般的换算方法是：一付汤剂(一日量)做成丸药可以服用十日。原因是汤剂时，经过加热要破坏一部分。但要注意的是，在换算前，最好请教一下身边的中医，问问处方中，有没有要特殊处理或加减量的药物，以求得安全和最好的疗效。二、做药丸工序1粉碎：把从药店买回来的中药，首先要经过粉碎成细末，这过程并不十分简单，主要要有如下几个问题。①粉碎工具：家用中药粉碎机，适于家庭使用，一次容量为4两的，价格在360元左右。一般豆浆机，榨汁机不行，因为转速不够，功率太小不会粉碎很细。80目筛一个(相当于能过面粉的筛孔即可)。②湿度：随空气情况，中药会含有一定量水分，有时含量多些时，中药不易被粉碎，较好的办法是经过初步打碎情况下(可以用粉碎机少打一会儿)，再把药放到高压锅内(因为高压锅底厚相对热的传导慢些，中药不易焦糊)，注意小火开始加热，并不时用手在其中翻动，以使加热均匀。当手觉得烫时，断火，仍要不停翻动药物。直到觉得温度明显下降，再重新开小火，不断这样反复，直到药物干燥。建议不要用薄底锅或微波炉。③黏度：有些中药有一定黏度，如熟地江南体育，天冬，麦冬，枸杞等，但凡发软的几乎都是有一定黏度。解决办法是先从大块变小块，按上述加热法加热，放凉后入粉碎机，加些已经粉碎好并过筛的细药粉同时粉碎，这样可以明显减少黏度并能尽快粉碎。2炼蜜：选择上好蜂蜜①量比：药粉重：蜂蜜重=1:0.7-1.想做较硬如黄豆大小丸，用1：0.7，想做较软大丸(6-9克)用1：1。②炼蜜：把蜂蜜放小锅内小火加热至沸，开始为小而密集小泡，随加热变成大泡就可以了。药业专业要达到炼蜜为珠的程度，就是把蜂蜜熬到取一滴热蜂蜜滴入凉水中沉底成珠状(圆型不扁)。3药蜜混合：趁热把蜂蜜倒入事先准备好的药粉中，用筷子不停搅动，因为蜜的浓度很大，不会很快就和药粉亲和在一起，要不停搅动，等大块团块变小如一分硬币大小时，可以小心轻力度用手团和(小心烫手)，把所有药粉和在一起，并团到软硬一致。4分丸：趁热尽快分丸①分成大丸：按当初处方中买回的是多少天的剂量分，例如买来是一个月的，把总药团先分成2等份，每份是半个月的，再各等分，每份就是一星期的了，再等分，每份就是4天的，再往下分到一天量时，一周本来应该是7天，却分成了8天，这样使操作方便快速。直到分成每日每次的量。这个过程要尽量快，要趁热，凉了就费劲了。②做小丸：为服用方便可继续做小丸(黄豆大小)，因为设计小丸的用蜜量少，这时的大丸较硬
我给大家讲到的是目前市场上个体加工（包括各药房、诊所和专业加工户）的两种方法，一种是需将药粉加淀粉的方法；另一种是以小米为胚模，然后经过机器自动将药粉滚成的方法，即为大家所提到的水泛为丸法，此方法最为大家认可。验证当地加工房做的药丸是否为水泛丸，就是将十颗左右的药放在一个容器里加水泡一下，一会儿化后就有小米出现即是水泛丸。
水泛丸所用机器都是采用不锈钢制作，操作极其简单，只需用喷水壶向机内喷水，药粉自动随机器做圆周运动，自动将药粉滚成所需大小的药丸。或以小米为基本胚模，药粉随机器做圆周运动，药粉将自动包裹小米，最后滚成所需要的药丸（注：以小米为胚模，可大大提高药粉成药丸的速度）。
目前市场上主要销售的药丸机通常有三类机器：一种是需将药粉加淀粉后调匀，用手揉搓后再压饼、出条、再制丸三道程序；另一种是配搅拌机、高压出条机、再制丸三道程序。此两种方法最大弊端是常需要添加淀粉，药粉常常粘机器，制作过程繁琐、复杂，需要时时清洗机器，很费时费力，效率低下。第三种就是水泛为丸机，该机由于仅有喷水过程，药粉自动滚成药丸，而无粘机、清洗过程，故效率大大提高。
上述两种方法做出的药丸由于药粉沾机器和干湿度不均影响，不仅粘机器，药丸常有开口和碎瓣产生，很不美观。
上述两种方法制成的药丸由于经过搅拌或揉搓江南体育，做出的药丸多为黑色；而水泛为丸机是自动将药粉直接滚成药丸，故本机做出的药丸与粉碎机粉碎出的药粉颜色将保持一致，多为黄色。
因水泛丸机自动将药粉滚成药丸，药丸内部颗粒疏松，易于烘干和消化吸收，而上述两种制丸方法由于要经过压饼或配搅拌机、高压出条机程序，将药粉进行了挤压，导致药丸内部颗粒结构太紧密，不易于烘干和消化吸收。
一中药水丸的传统制作方法水丸亦称水泛丸，系将药物细粉用冷开水、药汁或其他液体为粘合（润湿）剂制成的小球形丸剂。水丸是在汤剂的基础上发展而成的。开始由处方中一部分药物的煎汁与另一部分药物的细粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸剂，而后逐渐演变，以各种水溶性液体为粘合剂，用泛制法将方中全部或部分药物细粉制成小丸。丸径一般在φ2.5～φ10之间。泛制法是我国传统的水丸制作方法，也是我国独有的中药制作方法。最初是手工泛丸，它的工艺过程可分为：原料粉的准备及起模、成型、盖面、干燥、过筛、包衣打光、质量检查等。起模是泛丸成型的基础，是制备水丸的关键环节，模子的形状直影响着成品的圆整度，模子的粒度差和数目，也影响加大过程中筛选的次数和丸粒的规格及药物含量的均匀度。现在由于手工泛丸劳动强度大，产量低，污染严重，基本已经被机械泛制所代替。机械泛丸与手工泛丸的原理相同，唯采用设备不同，其操作方法和步骤与手工泛丸大体一致，只不过机械泛丸降低了工人的劳动强度江南体育、缩短了生产时间和减少了污染的机会等。二新型的水丸生产设备目前，80%以上的中药厂仍沿用泛制工艺来制备水丸，这是水丸制作的传统方法，也是对人工要求比较高的方法。泛丸的关键的一步——起模仍然要依赖于操作工人的技术熟练程度来控制，而且反复操作限制了产量的提高，污染机率仍然居高不下，同时圆度也不易控制。我公司为满足中成药丸剂尤其是水丸剂的现代化、规模化生产的需要,不断新研制开发了多种型号全自动中药水丸机。该设备利用塑制法原理，将原来的起模、成型、盖面等工艺过程集中在一台机器上，由混合、炼制好的可塑性坨块，直接制出符合要求的药丸。从而实现了水丸制作的一次成形，避免了多次重复工作而增加的污染机会，大大降低了工人的劳动强度，可以说是水丸制作的一次革命性创新。该产品科学的采用了新技术、新工艺、新材料。凡与药物直接接触的零部件均选用不锈钢、聚四氟乙烯等无毒、耐腐蚀材料制造, 全面符合GMP规范要求。ZWS型水丸机在制作水丸的基础上还可以制作水蜜丸、糊丸等。该机工作原理：利用一对相对滚动的制丸滚模，将由挤条口挤出的药条，滚成球丸。在整个的制丸过程中，它对药条的柔韧性要求不高，只要药物能够顺利挤成药条，就可以进行制丸。而且在整个的制丸过程中，工人的操作过程完全可以说 “傻瓜式”操作，因在整个的工作过程中仅需工人添加物料、更换接料盘等而无需为断药条而忙碌，从根本上降低了工人劳动强度，成为制备水丸的首选设备。三水丸机的主要结构及工作过程： 1.机架，2.出丸口，3.中间减速箱体，4.料斗，5.切条刀毛刷，6.挤条泵头， 7.切条刀，8.拉条皮带，9.拨条泡管，10.拨条轴。11.拉条带托架。12.滚模防护罩。水丸机主要由以下几部分组成(如图所示):机架、中间减速箱体、挤条泵、送条装置、拨条装置、滚模、电气控制部分。水丸机的工作过程：将炼制好的中药坨放入料斗中，挤条泵的料腔中有两个相对转动的压料翻板，电动机的动力经中间减速箱体减速后分别传到压料翻板及挤条泵的螺杆，压料翻板将中药坨压入螺杆的槽中，螺杆便推着物料向前运动，从挤条泵头的出条口中挤出（左右各一条），药条由拉条皮带接住并向外传送，达到一定长度后，切条刀便将药条切断，此时拨条轴转动一周，轴上的拨条泡管刚好将药条拨到拉条带托架上，药条便经过拉条带托架滑到拨轮中，然后进入滚动的两滚模中，在两滚模的相对滚动下，将药条滚制成合格的药丸并由出丸口处进入到容器中。在整个的加工过程中，开始的调整步骤是很重要的，它决定着一批药的成丸质量。在开始调整好以后，也就是说出条口的大小与滚模的间隙相匹配时，做出的药丸最为圆整。此后，只要及时向料腔中加入炼制好的药坨，就可维持正常的生产，而不必经常调整和担心药条是否会断的问题。这在一定程度上降低了药厂操作工人的劳动强度，一名熟练工人可以操作两、三台机器正常生产，这也相应提高了工人的生产效率。该机型一经投入市场，便引起许多中药厂的关注。四水丸机的应用前景随着我国扩大和加强中草药市场政策的不断深入，人们对中草药的认识越来越深，其应用范围也越来越广。同时，中药作为我国的瑰宝，正越来越受到世界的关注。所以在中药制剂方面，水丸机将以其优越的机械性能，发挥其独有的功能。 水丸机不仅能够做各种中药丸剂，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各个领域都已经开始得到应用。我们也在各个客户的不同要求下，不断的创新和完善。不久的将来，水丸机将会以不同的面貌出现在制作球形产品的各行各业中
